Гидроабразивная резка – технология раскроя материалов, в которой в качестве резца выступает струя воды или водная смесь с абразивами. Задействованное в такой обработке оборудование подвержено износу из-за воздействия твердых частиц и струи жидкости под высоким давлением.
Для поддержания работоспособности механизмов и инструментов нужно проводить техническое обслуживание и своевременно менять запчасти. Например, компания «ЛидТехнология» имеет собственный склад запасных деталей и занимается установкой и ремонтом гидроабразивных станков. Сотрудники компании компетентны и могут помочь с решением конкретной проблемы.
Основные элементы станка и закономерности износа его компонентов
Ключевыми элементами гидроабразивного станка являются контроллер (стойка управления), насос высокого давления, режущая головка и система её перемещения, система подачи абразива и рабочий стол. Интенсивность износа у всех частей различна. Быстрее всего повреждаются детали, на которые непосредственно воздействует абразив, а также давление и колебание воды.
На скорость изнашивания также влияют:
● загруженность оборудования;
● частота резания;
● качество абразивного материала и воды;
● тип обрабатываемого материала;
● влажность и другие показатели окружающей среды.
Частота замены деталей
Для определения частоты опираются на технический паспорт оборудования и условия эксплуатации. Рассмотрим, как часто следует менять запчасти для гидроабразивной резки в среднем, на примере наиболее изнашиваемых элементов:
● компоненты режущей головки
Режущая головка подвергается интенсивному износу, так как именно здесь происходит формирование струи воды и смешивание её с абразивом. Одними из самых заменяемых компонентов являются сопла (фокусирующая трубка, смесительная трубка). Срок службы фокусирующей трубки (смесительной трубки) составляет 50-180 моточасов в зависимости от сплава.
Срок службы рубиновых (сапфировых) сопел 30-50 моточасов, алмазных 1000-1500 мосточасов.
● насос (система высокого давления)
Насос – это сердце гидроабразивного станка, создающее давление до 1000–6500 бар. Из-за огромных нагрузок его компоненты подвержены износу. Эксплуатационный срок уплотнений, как правило, варьируется в диапазоне 300–500 часов, но может быть и больше.
Свою периодичность замены имеют поршни, цилиндры, обратные клапаны и другие компоненты насоса. Однако, если при проверке оборудования обнаружены повреждения, вызывающие утечку, угрозу безопасности использования и другие проблемы, их заменяют раньше.
● детали системы подачи абразива
Абразив со временем изнашивает все элементы системы подачи. Сменить трубку подачи рабочей среды может понадобиться уже через 500 часов эксплуатации, а смесительную камеру — через 500 моточасов. Многое зависит от материалов абразива и изготовления элементов.
Важное значение для долгой эксплуатации станка имеют профилактическое обслуживание и грамотная работа его операторов. Регулярность осмотра позволяет выявить небольшие неполадки и быстро их исправить. Компетентный персонал может также заметить нарушение в работе инструментов и своевременно обратиться за помощью.