Разновидности резинотехнических изделий и способы их изготовления

Резинотехнические изделия изготавливают из смесей на основе натурального или синтетического каучука с добавлением ряда вспомогательных веществ (наполнителей, вулканизирующих агентов, антиоксидантов, пластификаторов, красителей и др.). Также в состав РТИ могут быть включены текстильные волокна или металлические элементы. Таким образом, меняя отдельные компоненты материала, удается придать ему необходимые физико-механические свойства: эластичность, прочность, устойчивость к определенному диапазону температур и агрессивным химическим веществам.

Ассортимент и классификация РТИ

Сегодня на рынке представлены десятки тысяч наименований резинотехнических изделий, востребованных в большинстве отраслей экономки: строительстве, автомобилестроении, добыче полезных ископаемых, сельском хозяйстве и т. п.

В зависимости от назначения, принято выделять следующие разновидности РТИ:

• плоскосворачиваемые рукава;
• гибкие трубки и напорные шланги;
• транспортерные ленты;
• приводные ремни;
• автомобильные шины;
• сальники и уплотнители;
• прокладочные кольца и шнуры;
• техпластины и т. д.

Однако несмотря на такое разнообразие, большинство резинотехнических товаров можно объединить в две категории. В зависимости от метода изготовления принято выделять формовые и неформовые изделия. Рассмотрим каждую из этих групп в отдельности.

При производстве формовым методом сырье помещают в специальную пресс-форму, в которой РТИ проходит процесс вулканизации и обретает предварительно заданные очертания. Таким образом создают втулки, колпачки, уплотнители, амортизаторы и т. п. Процедура может быть выполнена одним из следующих способов:

• литье разогретой смеси под давлением в закрытую емкость;
• компрессионное формирование в открытой форме за счет воздействия зажимных прессов;
• трансферное нагнетание резины в многогнездную пресс-форму.

Изготовление резинотехнических изделий неформовым методом является более сложным процессом, состоящим из двух этапов. На первом выполняется профилирование заготовки за счет экструзии — продавливания густого каучукового состава через формирующее отверстие экструдера. После этого изделие помещают в специальный аппарат (тепловой или СВЧ-вулканизатор), который повышает прочность и эластичность РТИ за счет сшивания молекул каучука в единую пространственную сетку. Данный метод применяется при изготовлении уплотнительных колец, жгутов, шнуров с круглым или квадратным сечением, шлангов и труб различного диаметра. Наиболее востребованы неформовые резинотехнические изделия в медицине, нефтехимической промышленности, авиа- и машиностроении.